AC-A2O技术

AC-A²O技术

AC-A²O(Advance Anoxic－Anaerobic－Oxic)工艺，采用多点进水、倒置A²O的反应器，并且把曝气池与二沉池组合在单池内，污水完成有机物的降解及硝化与反硝化生物脱氮后进入斜管沉淀池，泥水进行快速澄清分离，上清液经过过滤和消毒后排放，指标优于一级A。沉淀污泥和混合液一起气提至前端缺氧和厌氧段。

为了达到更严格的标准，根据进水水质的不同，一体化设备可以在生化段投加悬浮填料，增加硝化和反硝化效果，并配置电解除磷和吸附除磷两种系统。

AC-A²O反应器采用多点进水，点对点布水，管道均匀分布在池底，采用斜管进行泥水分离，池内污泥浓度高达5000～8000mg/L，处理效率大大提高。整个反应器PLC控制，根据在线 Do 控制仪调节鼓风机。

AC-A²O工艺技术特征：

Ø 高效的进水调节和布水方式，可以实现多种运行模式的运营，单一模式也可以多种状况运行，提高了工艺的适应能力，可以用于工业废水、生活污水和河道净化处理。

Ø 采用斜管沉淀和空气回流，减少了设备投资，降低了运行费用，提高了运行效果。

Ø 整个工艺一体化设计，占地小，方便运输，使用寿命长。

Ø 远程监控和操作，管理方便。

AC-A²O工艺出水进入AFM过滤器。AFM滤料它由特定的玻璃制成，经过处理以达到最佳的粒径和形状，然后进行化学活化处理并使表面积增加到破碎玻璃或者砂粒的300倍以上。其大表面积被赋予永久负电电荷(zeta电位)，并可以静电吸引有机物和小颗粒。它还含有永久性金属氧化物催化剂，产生高氧化还原电位，使AFM ® 具有自消毒性。

AC-A²O工艺以空气为动力源，采用新型的气提装置实现污泥内外回流，其回流比大，能耗低，沉淀污泥和混合液一起气提至前端缺氧和厌氧段。该工艺还采用高负荷的新型泥水分离装置，将其内置于曝气区末端，其沉淀区的底部铺设有曝气系统，可以防止污泥在沉淀区底部沉积，污泥可直接回落到曝气区。它是高效浓缩（沉淀后的污泥含水率97%以下）和高负荷（表面负荷1.8～2.7m3/m2.h）的新型沉淀装置。因此，其可在实际处理中相比于国内传统A²O工艺以高出一倍以上的污泥浓度来运行，可控制运行污泥浓度为5～10g/l，省去刮吸泥机及污泥外回流泵等。

为了达到更严格的标准，根据进水水质的不同，可在生化段投加悬浮填料，增加硝化和反硝化效果，并配置电解除磷和吸附除磷两种系统。

技术优势

1、实现高污泥浓度模式运行；

2、实现空气提升污水、污泥的循环和回流；

3、实现生化段生物倍增，提高运行效果；

4、实现污水处理生化段运行敏感指标的智能控制；

5、节省运行能耗，节省占地面积，全智能化控制，操作简单。

AC-A2O工艺，在好氧曝气末端池内放置新型泥水分离装置，同时系统内部所有回用均采用气提回流，节省能耗的同时，达到生物倍增的效果。

AC-A2O工艺包系统内部采用瑷晟环保研发的AC-CDO可提升曝气系统，该曝气系统能够控制溶解氧浓度，且实现了废水处理系统不停车更换曝气管。停止供气时曝气管微孔自行闭合，实现了在长期连续使用或停用后再投入使用不产生曝气管的堵塞和混合液回流的情况。